핵심 제조 장비
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원시 강철 와이어를 정밀하게 그려 ±0.01mm 이하의 엄격한 직경 공차를 달성하여 다양한 스레드 인서트 사양에 대해 일관된 와이어 품질을 보장합니다.
2
고급 CNC 제어 시스템을 갖춘 이 기계는 나선형 구조의 통합 성형과 슬롯/폐쇄형{0}}엔드 설계를 가능하게 합니다. 가공 정확도는 0.005mm에 달해-기계당 일일 생산량이 5,000개 이상인 대량 생산을 지원합니다.
3
셀프 태핑 인서트와 키 잠금 인서트의 스레드 프로파일을 롤링하는 데 사용되며 전체 스레드 형태, 뛰어난 치수 일관성 및 ISO, ANSI, UNC 및 UNF와 같은 국제 표준 준수를 보장합니다.
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성형된 인서트에 담금질 및 템퍼링 공정을 수행하여 HRC 42-50 내에서 경도를 정밀하게 제어하여 강도와 내마모성을 향상시키고 고하중 설치 응용 분야에 적합합니다.
5
산세척, 인산염 처리, 아연 도금 및 부동태화 공정이 포함됩니다. 처리된 인서트는 버(burr) 없이 산화-되지 않는 표면을 특징으로 하며 염수 분무 테스트에서 48시간 이상을 달성하여 부식 저항 요구 사항을 충족합니다.-
6
인서트 길이 사양(M1.6~M20)에 따라 정밀한 절단이 가능하며, 길이 공차는 ±0.02mm 이내로 제어되어 균일한 제품 치수를 보장합니다.
7
와이어 교정 기계, 디버링 기계, 건조 장비 및 기타 지원 시스템을 포함하여 전체 생산 공정을 완료하고 반제품부터 완제품까지 일관된 품질을 보장합니다.-
전문 검사 및 테스트 장비
전자 인장 시험기(2대)
나사 인서트의 인장 강도와 파괴 하중을 테스트하여 설치 및 서비스 중에 변형이나 파손이 없는지 확인하십시오. 테스트 정확도는 ±0.5% 이내입니다.
고정밀-프로파일 프로젝터(2개)
최대 50배의 배율을 갖춘 이 장치는 나선 각도, 슬롯 위치 및 전체 치수를 시각적으로 검사하여 성형 결함을 빠르게 감지할 수 있습니다.
공구 제작자용 현미경(2개 단위)
최대 0.001mm의 측정 정확도로 피치 직경, 주요 직경, 작은 직경과 같은 중요한 나사산 치수를 측정하여 설계 사양을 완벽하게 준수합니다.
로크웰 경도 시험기(2개)
±1 HRC 이내의 테스트 편차로 HRC, HRB 및 기타 척도를 지원하는 후-열처리-경도 값을 정확하게 검증합니다.
실삽입 전용 시험장비 (4세트)
GO/NO{0}}GO 게이지, 설치 토크 테스터 및 구멍 크기 호환성 테스터를 포함하여 볼트-인서트 적합성, 설치 토크 적합성 및 조립 호환성을 확인합니다.
육안 검사 스테이션(3 세트)
고강도-LED 조명과 수동 및 시각 보조 검사가 결합된-지원 검사를 갖추고 있어 거친 부분, 긁힘 또는 표면 마감 불량과 같은 표면 결함을 100% 감지합니다.
