중요한 어셈블리를 위한 스레드 강화
KEENSERTS 키 잠금 인서트는 기계, 정밀 엔지니어링 및 항공우주 응용 분야에서 나사산 손상을 방지하는 안정적인 솔루션을 제공합니다. 고품질-스테인리스강(1.4305 / AISI 303)으로 제조된 이 인서트는 뛰어난 내구성을 제공하며 스레드 무결성을 손상시키지 않으면서 반복적인 조립 및 분해 주기를 견딜 수 있습니다.
당사의 스테인리스강 KEENSERTS는 특히 경량 금속, 강철 및 주철 부품에 사용하기에 적합합니다. 약하거나 마모된 스레드를 강화하는 것 외에도 고가 부품의 손상된 스레드를 수리하거나 교체하는 데 효율적이고 비용 효과적인-대안 역할을 합니다.- 당사의 생산 경험을 통해 KEENSERTS 인서트는 장기적으로 조립 신뢰성을 지속적으로 향상시키고 유지보수 중단 시간을 줄여줍니다.-
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제품 유형 |
얇은 벽/강한 업무/단단한 |
잠금 토크 |
15N·m(AS7482표준) |
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재료 |
AISI 303 스테인레스 스틸 |
온도 저항 |
-196도 ~+538도 |
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스레드 크기 |
미터법 스레드 크기: M2 ~ M24 |
MOQ |
100개 표준 |
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10-32 ~ 1"-8, UNC/UNF |
원산지 |
중국 |
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인장강도 |
650MPa 이상 |
선적항 |
심천항 |
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산업 표준 |
MIL-I-45930A, ISO 9001:2015 |
표면 처리 |
천연 마감(부동태화) |
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환경기준 |
RoHs, REACH |
포장 |
박스형 / PVC 가방 포장 |
왜 스테인레스 스틸인가?
향상된 가공 효율성
황화물 함유물은 칩 제어를 향상시켜 스레드 롤링 및 태핑 속도를 최대 25%까지 높일 수 있으며(Boeing D6{2}}17487), 복잡한 내부 스레드가 있는 Keensert® 인서트의 대량 생산에 이상적입니다.
치수 정확도
낮은 가공{0}}경화율(n ≒ 0.45 대 304의 경우. 0.55)은 ASME B1.1 클래스 3B를 준수하여 나사산 프로파일 공차를 ±0.01mm 이내로 유지합니다.
비용-성능 이점
원자재 비용은 316 스테인리스강보다 18~22% 저렴하여 심각하지 않은 부식 환경에서 최적의 가치를 제공합니다.-

Keensert-특정 표준
● MS33537(미군표준) / NASM33537(국가항공우주표준)
● 이 표준은 키 잠금 스레드 삽입에 대한 자재 적격성을 정의합니다.-
● AISI 303 스테인리스강은 일반 산업 환경을 위한 클래스 1 용도로 제한됩니다.
● 가혹한 서비스 조건과 항공우주 사용을 다루는 클래스 2 및 클래스 3 응용 분야에는 뛰어난 내식성과 기계적 강도로 인해 AISI 316 또는 17-4 PH 스테인레스강과 같은 고성능 재료가 필요합니다.{2}}

코팅 및 표면 처리 요구 사항
AISI 303 스테인리스강의 고유한 내식성 한계를 상쇄하기 위해 승인된 표면 처리에는 다음이 포함됩니다.
QQ-P-416에 따른 카드뮴 도금 또는 ASTM D7695에 따른 무크롬 Dacromet 코팅.
이러한 코팅은 부식 방지 기능을 강화하고 까다로운 서비스 환경에서{0}}장기 성능을 보장하도록 지정되었습니다.
기본 재료 사양
ASTM A582 / A582M
생산용 화학 성분, 기계적 특성 및 치수 공차를 다루는 자유 가공 스테인레스 스틸 바에 대한 사양입니다.
AMS 5640
항공우주-등급 AISI 303 스테인리스 스틸 바. 이 표준은 항공우주 응용 분야에서 안정적인 가공 성능과 구조적 신뢰성을 보장하기 위해 0.015% 이하의 최대 O2 산소 함량을 포함하여 재료 청결도와 일관성에 대해 보다 엄격한 제어를 적용합니다.
스테인레스 스틸 Keenserts 구조

자동-잠금 키-잠금 스레드 삽입(자동-Keensert 자동 잠금)
자동 잠금 인서트는 표준 키-인서트와 동일한 기본 구성을 공유합니다. 견고한 인서트 본체는 일반적으로 AISI 303/EN 1.4305 스테인레스 스틸로 제조되며 외부 및 내부 스레드가 일치합니다. 차이점은 내부 스레드 섹션 내에 제어된 스레드 변형 또는 사전 설치된 잠금 키와 같은 전용 자동 잠금 기능이-추가된다는 것입니다.-
설치 중에 키가 모재의 나사산 측면에 삽입되어 확실한 기계적 인터록이 생성됩니다. 이는 진동이나 주기적 부하 시 풀림 및 이탈에 대한 저항력을 크게 향상시켜 -동적 및 안전이 중요한 응용 분야에 적합한 자동 잠금 인서트를 만들어줍니다.-
표준 재료 구성은 AISI 302 스테인리스 스틸 잠금 키가 있는 AISI 303 인서트 본체입니다. 인서트는 건식-필름 윤활 또는 산업 요구 사항에 따라 지정된 윤활 조건으로 공급될 수 있습니다.
경량/얇은-벽 키-잠금 스레드 삽입(경량/얇은-벽형 Keensert)
경량 또는 얇은{0}}벽 인서트는 공간이 제한된 설계 또는 얇은 모재에 사용하기 위해 외경과 벽 두께가 감소한 것이 특징입니다.- 구조는 내부 및 외부 나사산이 있는 견고한 인서트로 유지되지만 외부 직경이 더 작고 외부 스레드 맞물림이 감소하여 견고한 설계에 비해 인발 강도 및 전단 강도가-낮아집니다.
이 인서트는 공간 절약이나 최소한의 재료 제거가 우선시되는 적당한 부하 요구 사항이 있는 응용 분야에 적합합니다. 일반적인 크기 범위는 M2에서 M12(미터법)까지이며 소형 또는 정밀 조립품에 일반적으로 사용됩니다.
신청 추천
자동 잠금 인서트는 진동, 반복 조립 또는 항공우주 부품, 펌프 하우징, 파워트레인 애플리케이션과 같은 안전{1}}중요 서비스에 노출되는 조인트에 권장됩니다. 경량 또는 얇은{3}} 벽 인서트는 공간이 제한적이고 모재 두께가 낮으며 부하 또는 서비스 빈도 요구 사항이 상대적으로 적은 경우에 적합합니다.
경량 스테인레스 스틸 Keenserts 데이터 시트
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부품 번호 |
부품 번호 |
내부 스레드 |
외부 스레드 |
길이 |
드릴 비트 크기 |
탭 구멍 깊이 |
|
KNCM2×0.4 |
KNCML2×0.4 |
M2×0.4 |
M4×0.7 |
3.00 |
3.40 |
4.0 |
|
KNCM2.5×0.45 |
KNCML2.5×0.45 |
M2.5×0.45 |
M4.5×0.75 |
3.81 |
3.90 |
5.0 |
|
KNCM3×0.5 |
KNCML3×0.5 |
M3×0.5 |
M3×0.8 |
4.25 |
4.40 |
5.5 |
|
KNCM4×0.7 |
KNCML4×0.7 |
M4×0.7 |
M6×0.75 |
5.25 |
5.50 |
6.5 |
|
KNCM5×0.8 |
KNCML5×0.8 |
M5×0.8 |
M8×1.25 |
8.00 |
6.90 |
9.5 |
|
KNCM5×0.5 |
KNCML5×0.5 |
M5×0.5 |
M8×1.25 |
8.00 |
6.90 |
9.5 |
|
KNCM6×1.0 |
KNCML6×1.0 |
M6×1.0 |
M10×1.25 |
10.00 |
8.80 |
11.5 |
|
KNCM6×0.75 |
KNCML6×0.75 |
M6×0.75 |
M10×1.25 |
10.00 |
8.80 |
11.5 |
|
KNCM8×1.25 |
KNCML8×1.25 |
M8×1.25 |
M12×1.25 |
12.00 |
10.80 |
13.5 |
|
KNCM8×1.0 |
KNCML8×1.0 |
M8×1.0 |
M12×1.25 |
12.00 |
10.80 |
13.5 |
|
KNCM10×1.5 |
KNCML10×1.5 |
M10×1.5 |
M14×1.5 |
14.00 |
12.80 |
15.5 |
|
KNCM10×1.25 |
KNCML10×1.25 |
M10×1.25 |
M14×1.5 |
14.00 |
12.80 |
15.5 |
|
KNCM12×1.75 |
KNCML12×1.75 |
M12×1.75 |
M16×1.5 |
16.00 |
14.75 |
17.5 |
|
KNCM12×1.25 |
KNCML12×1.25 |
M12×1.25 |
M16×1.5 |
16.00 |
14.75 |
17.5 |
FAQ
1. Q: 부식성 환경에서 스테인레스 스틸 Keenserts의 주요 장점은 무엇입니까?
답변: 일반적으로 300-시리즈 스테인리스강 또는 17-4 PH로 생산되는 스테인리스강 Keensert는 습기, 화학물질 및 염분 노출로 인한 부식에 강한 저항성을 제공합니다. 탄소강 인서트와 비교하여 해양, 화학 및 식품 가공 분야에서 훨씬 더 긴 사용 수명을 제공합니다. 통합된 기계식 잠금 키는 코팅 없이도 풀림을 방지하므로 시간이 지남에 따라 유지 관리 및 재작업이 줄어듭니다.
2. Q: 안정적인 성능을 보장하려면 어떤 설치 방식이 중요합니까?
A: 설치에는 제어된 드릴링(일반적인 홀 공차 ±0.05mm), 모재의 올바른 태핑, 권장 토크(예: M6의 경우 15-20Nm)로 전용 도구를 사용하여 인서트를 눌러야 합니다. 스테인레스 스틸의 경도로 인해 마찰과 열을 최소화하기 위해 가벼운 윤활을 권장합니다. 부적절한 설치는 조기 인서트 실패의 주요 원인이므로 과도한-토크를 피해야 합니다.
3. Q: 스테인레스 스틸 Keenserts에 적합한 모재는 무엇입니까?
답변: 스테인레스 스틸 Keenserts는 알루미늄 합금(예:. 6061-T6), 마그네슘 합금, 엔지니어링 플라스틱 및 복합 라미네이트와 같은 보다 부드러운 재료에 매우 적합합니다. 이러한 재료에서 기계적 잠금 설계는 일반적으로 표준 탭 나사산의 인발 강도의 2~3배를 제공하는 동시에 진동 및 열 순환 시 안정성을 유지합니다. 취성 재료에는 추가 평가가 필요할 수 있습니다.
4. 질문: 자동 잠금 설계는 표준 인서트에 비해 성능을 어떻게 향상시킵니까?
답변: 키-잠금 구조는 인서트와 모재 사이에 확실한 기계적 잠금을 생성합니다. 진동 테스트에서 이 디자인은 기존 스레드 인서트보다 풀림 위험이 상당히 낮은 것으로 나타났습니다. 토크 유지는 넓은 온도 범위(약 -50도 ~ 300도)에서 안정적으로 유지되므로 항공우주 및 전기 자동차 조립과 같은 고진동-응용 분야에 적합합니다.
5. Q: 내식성은 어떻게 검증되며 어떤 표준을 충족합니까?
A: 316L과 같은 등급으로 제조된 스테인레스 스틸 Keenserts는 ASTM B117 염수 분무 테스트를 통해 인증을 받았으며 일반적으로 붉은 녹 없이 1,000시간을 초과합니다. ISO 3506-1 기계적 특성 등급을 준수하고 RoHS 및 REACH 요구 사항을 충족합니다. 염화물이 풍부한 환경에서는 316L이 304보다 높은 신뢰성을 제공하므로 재료 선택은 실제 사용 조건을 기반으로 해야 합니다.
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