블라인드 셀프 태핑 인서트

블라인드 셀프 태핑 인서트
정보:
337/338 시리즈 셀프{2}}태핑 인서트는 307/308 시리즈의 대체 블라인드 홀 버전-입니다. 이 인서트는 칩- 저장소 절단 슬롯을 갖추고 있으며 사전 태핑 없이도 경금속, 플라스틱 및 기타 저-강도 모재에 내구성 있는 내부 스레드를 생성하도록 설계되었습니다.-
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설명
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337/338 시리즈 셀프-태핑 인서트307/308 시리즈의 대체 막힌{0}}구멍 버전입니다. 이 인서트는칩-저장소 절단 슬롯내구성이 뛰어난 내부 스레드를 생성하도록 설계되었습니다.경금속, 플라스틱 및 기타 강도가 낮은-기본 재료미리 탭할 필요 없이-

설치하는 동안 삽입물스스로 짝짓기 실을 자른다사전에 뚫린 구멍으로-삽입됩니다. 통합 칩- 저장소 슬롯은 생성된 절단 칩을 상당히 포착하고 유지합니다.민감한 내부 부품에 이물질이 떨어지는 위험을 줄입니다.. 이러한 설계는 설치 신뢰성을 향상시키고 337/338 시리즈를 칩 제어가 중요한 막힌{3}}홀 애플리케이션에 특히 적합하게 만듭니다.

 

제품 구조

 

범주

3-홀 셀프 태핑 인서트 – 짧은

3-홀 셀프 태핑 인서트 – 롱

3-세미홀-폐쇄형 셀프 태핑 인서트 – 짧은형

3-홀 세미-폐쇄형 셀프 태핑 인서트 – 롱

3D 드로잉

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커팅 디자인

3개의 절단 구멍(120도 균일한 간격)

3개의 절단 구멍(120도 균일한 간격)

3개의 절단 구멍 + 반-폐쇄형 바닥

3개의 절단 구멍 + 반-폐쇄형 바닥

바닥 구조

오픈 바닥

오픈 바닥

반-하단 폐쇄형(칩-차단)

반-하단 폐쇄형(칩-차단)

효과적인 스레드 참여

중간

높은

중간

높은

권장 구멍 유형

막힌 홀 / 관통 홀

블리두 번째 홀 / 통과구멍

막힌 구멍(선호)

막힌 구멍(선호)

사전-시추 요구사항

드릴링 전용(사전 탭핑 없음-)

드릴링 전용(사전 탭핑 없음-)

드릴링 전용(사전 탭핑 없음-)

드릴링 전용(사전 탭핑 없음-)

기준 드릴 직경

인서트 외경보다 약간 작음(사이즈별)

짧은 버전과 동일

개방형-하단 버전과 동일

개방형-하단 버전과 동일

최소 막힌 구멍 깊이

L + 1–2mm 간격

L + 1–2mm 간격

반-닫힌 바닥과 일치하도록 정밀하게 제어됨

반-닫힌 바닥과 일치하도록 정밀하게 제어됨

일반적인 재료

탄소강 / 스테인레스강

탄소강 / 스테인레스강

탄소강 / 스테인레스강

탄소강 / 스테인레스강

표면 처리(옵션)

아연 도금, 부동태화 등

아연 도금, 부동태화 등

아연 도금, 부동태화 등

아연 도금, 부동태화 등

디자인 제한

낮은 부하 대 긴 버전

더 깊은 구멍이 필요함

정확한 구멍 깊이가 필요합니다

정확한 구멍 깊이가 필요합니다

 

관련 제품

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307/308형 셀프 태핑 인서트와 비교-

막힌 구멍 셀프 태핑 인서트와{0}}표준 셀프 태핑 인서트 모두 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 엔지니어링 플라스틱과 같은 부드러운 모재에 내구성과 내하중을 갖는 내부 나사산을 생성하도록 설계되었습니다.{2}}

설치 중에 자체 결합 스레드를 절단하거나 형성함으로써 직접 탭 스레드에 비해 스레드 강도, 내마모성 및 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.

두 인서트 유형 모두 동일한 셀프 태핑 원리로 작동하지만-구조 설계 및 칩-처리 방법구멍 유형, 설치 조건 및 적용 요구 사항에 따라 뚜렷한 이점을 제공합니다.

설치 및 가공 특성

막힌 홀 셀프 태핑 인서트는 적절한 칩 저장량을 보장하기 위해 파일럿 홀 깊이를 더욱 정밀하게 제어해야 합니다. 그러나 이 설계는 부품의 바닥 표면을 관통할 위험을 크게 줄여줍니다.

표준 셀프 태핑 인서트는 특히 대량 생산 환경에서 가공 공차가 더 크고 설치가 더 쉽습니다.{1}} 개방형 설계로 인해 칩 배출 속도가 빨라지고 일반적으로 설치 효율성이 높아집니다.

성능 고려 사항

기계적 관점에서 볼 때 두 인서트 유형 모두 동일한 재료로 제조되고 올바르게 설치된 경우 비슷한 나사산 강도와 하중{0}}지탱 능력을 제공합니다.

막힌 홀 셀프 태핑 인서트는 다음과 같은 이점을 제공합니다.-

  • 칩 봉쇄가 중요합니다
  • 구멍 바닥은 그대로 유지되어야 합니다.
  • 깨끗한 외관이나 밀봉면이 요구됩니다.

다음과 같은 경우 표준 셀프 태핑 인서트가 선호되는 경우가 많습니다.-

  • 관통 구멍이 사용됩니다.
  • 제조 단순성과 비용 효율성이 우선순위입니다.
  • 홀 출구에는 제한이 없습니다.

 

미터법 시리즈 사양

 

Metric Series Blind Self Tapping Inserts Specification

 

337 시리즈

내부 스레드
A

외부 스레드
E

길이
B

추천 탭 드릴 T

최소 구멍 깊이 L

알류미늄

철 강철

M3

M5-0.6

4

4.6-4.7

4.7-4.8

6

M3.5

M6-0.8

5

5.5-5.6

5.6-5.7

7

M4

M6.5-0.8

6

6.0-6.1

6.1-6.2

8

M5

M8-1

7

7.4-7.6

7.6-7.7

9

M6

M10-1.25

8

9.3-9.5

9.5-9.6

10

M8

M12-1.5

9

11.1-11.3

11.3-11.5

11

M10

M14-1.5

10

13.1-13.3

13.4-15.4

13

M12

M16-1.75

12

15.0-15.2

15.2-15.4

15

M14

M18-2

14

17.0-17.2

17.2-17.4

17

M16

M20-2

14

19.0-19.2

19.2-19.4

17

 

338 시리즈

내부 스레드
A

외부 스레드
E

길이
B

추천 탭 드릴 T

최소 구멍 깊이 L

알류미늄

철 강철

M3

M5-0.6

6

4.6-4.7

4.7-4.8

8

M3.5

M6-0.8

8

5.5-5.6

5.6-5.7

10

M4

M6.5-0.8

8

6.0-6.1

6.1-6.2

10

M5

M8-1

10

7.4-7.6

7.6-7.7

13

M6

M10-1.25

12

9.3-9.5

9.5-9.6

15

M8

M12-1.5

14

11.1-11.3

11.3-11.5

17

M10

M14-1.5

18

13.1-13.3

13.4-15.4

22

M12

M16-1.75

22

15.0-15.2

15.2-15.4

26

M14

M18-2

24

17.0-17.2

17.2-17.4

28

M16

M20-2

24

19.0-19.2

19.2-19.4

28

 

일반적인 응용 분야

 

현대 산업 제품 및 장비는 점점 더 복잡해지는 구조적 요구 사항을 충족하기 위해 안정적인 고성능 고정 솔루션이 필요합니다.{0}} 많은 중요한 구성 요소에는 안전한 연결이 필요하며 Nexlok Industrial은 전문 지식을 적용하여 이러한 연결을 제공함으로써 고객이 제품의 기능에 집중할 수 있도록 합니다. 우리는 기계부터 구조 부품까지 거의 모든 고정 영역을 다루고 있습니다.- 어떤 응용 분야에든 Nexlok Industrial은 셀프 태핑 인서트 솔루션을 제공하거나 고객과 협력하여 맞춤형 설계를 개발합니다.

다음 페이지에서는 당사의 셀프 태핑 인서트가 이미 성공적으로 적용된 영역을 탐색하고 당사가 보유하고 있는 혁신을 발견할 수 있습니다.{0}}

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구조적 구성 요소 및 지원

구조 및 지지 구성 요소에는 고강도 고정 및 밀봉 솔루션이 필요합니다.- 당사의 셀프 태핑 인서트는 필요한 구멍 밀봉 및 풀림 방지 성능을 유지하면서 부품이 안전하게 부착되도록-하여 장기적인-안정성을 보장합니다.

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유체 및 공기 경로

유체 및 공압 시스템에서 셀프 태핑 인서트는-클램프, 브래킷 및 튜브 연결을 위한 고강도의 안전한 장착을 제공합니다.- 깊은 고객 이해와 기술 전문성을 갖춘 Nexlok Industrial은 유체 및 공기 라인 고정 솔루션에 대한 신뢰할 수 있는 파트너입니다.

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전기 구동 시스템(EV)

전기 자동차 및 전기 기계에서 셀프 태핑 인서트는 드라이브 구성 요소를 고정하는 데 중요한 역할을 합니다.{0}} 당사의 혁신적인 솔루션은 전기 시스템의 표준 요구 사항을 초과할 뿐만 아니라 생산 효율성과 조립 신뢰성도 향상시킵니다.

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연소 구동 시스템(ICE)

기존 연소 엔진 장비의 경우 셀프 태핑 인서트를 사용하면 변속기 마운트, 엔진 브래킷, 휠 허브 및 섀시 구성 요소를 안정적으로 고정할 수 있습니다. Nexlok Industrial의 광범위한 지식과 전문성은 모든 중요 구성 요소가 안전하게 연결되도록 보장합니다.

 

셀프 태핑 인서트를 설치하는 방법은 무엇입니까?

 

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설치 절차

● 필요한 경우 지정된 직경과 카운터싱크까지 구멍을 뚫습니다.

● 커팅 슬롯이나 커팅 구멍이 아래를 향하도록 셀프 태핑 인서트를 설치 도구에 장착합니다.

● 구동 스터드가 절단 슬롯이나 구멍 높이의 절반 이하에 맞물리도록 하십시오.

● 삽입하는 동안 설치 도구와 인서트를 구멍에 수직으로 정렬하십시오.

● 생산 드라이버를 사용할 경우 노출된 정지 핀에 회전 슬리브를 위치시켜 시계 방향으로 구동되도록 합니다.

● 해당되는 경우 모재 표면 아래 0.1~0.2mm에 인서트가 안착되도록 깊이 조절기를 설정합니다.

● 셀프 태핑 인서트를 필요한 깊이까지 구동하는 동안 일관된 하향 압력을 가합니다.

● 공구를 반대로 돌려 인서트에서 분리합니다. 생산 드라이버는 자동으로 해제되지만 수공구는 반전 중에 육각 너트를 잡아야 합니다.

● 인서트를 바닥에 깔거나 과도한 토크를 가하지 마십시오. 나사산이 손상되거나 풀아웃 성능이 저하될 수 있습니다.-

 

메모

● 대부분의 삽입 문제는 잘못된 구멍 크기, 잘못된 도구 상태 또는 부적절한 설치 기술로 인해 발생합니다.

● 생산을 시작하기 전에 시험 설치를 적극 권장합니다.

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배송 및 서비스|넥슬록산업

 

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재고 제품의 일반 배송

당사 재고에 있는 제품은 당일-배송을 보장합니다. 위치와 선택한 물류 방법에 따라 배송에는 일반적으로 영업일 기준 5~10일이 소요됩니다.

01

맞춤형 생산 및 주문

맞춤형 Loctite{0}}코팅 인서트 또는 비{1}}표준 사양의 경우 생산 리드타임은 주문 확인 후 약 2주입니다. 우리는 재료 선택과 스레드 설계부터 코팅 적용 및 품질 관리에 이르기까지 엔드{3}}투엔드 지원을 제공합니다.

02

품질 보증 및 테스트

모든 인서트는 인발 강도, 토크 저항, 코팅 접착성 테스트를 포함한 엄격한 검사와 테스트를 거쳐{0}}모든 부품이 산업 표준을 충족하는지 확인합니다. 추천 이미지: 토크 테스터, 풀{4}}테스트 장비 또는 제품을 검사하는 QC 팀 등 실험실 장비 테스트 인서트 사진.

03

주문 방법

● 제품 선택: 카탈로그를 찾아보거나 사양을 문의해 주세요.

● 요구사항을 확인하십시오: 수량, 나사 크기, 코팅 유형 및 납기.

● 주문: 전문 영업팀이 리드타임과 배송 옵션을 확인해 드립니다.

04

 

문의하기

Loctite{0}}코팅 스레드 인서트, 가격, 기술 상담에 대한 문의사항이 있으면 저희 팀이 2시간 이내에 답변해 드립니다.

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