Type 302 Slotted Self-Insert를 탭하면 설치 중에 강력한 나사산이 생성되며 사전에 태핑할 필요가 없습니다.-
소개
셀프 태핑 부싱이라고도 알려진 셀프 태핑 스레드 인서트는 스레드 강도를 향상시키도록 설계된 일종의 고정 솔루션입니다. 내부 표면과 외부 표면 모두에 나사산이 있습니다. 플라스틱, 알루미늄 합금, 주철, 구리 등의 부드러운 소재에 설치하면 고강도-내부 나사산이 생성됩니다.
셀프 태핑 스레드 인서트는 손상되거나 벗겨진 내부 스레드를 수리하는 데에도 사용할 수 있습니다. 구조 설계에 따라 셀프 태핑 스레드 인서트는 주로 다음과 같이 분류됩니다.302형(슬롯형) 및 307/308형(3-구멍형).
제품 주요 속성
|
제품명 |
302형 커팅 슬롯 인서트 |
브랜드 이름 |
넥슬록산업 |
|
재료 |
SUS303/AISI 303 |
원산지 |
중국 선전 |
|
애플리케이션 |
중공업, 소매산업, 일반산업 |
드라이브 시스템 |
손 또는 Eletric |
|
유형 |
하드웨어 수리 도구 |
높은 정밀도 |
6H |
|
스레드 크기 |
M2 - M30 |
인증 |
SGS, RoHs, REACH |
|
기준 |
ISO 미터법 |
서비스 |
OEM/ODM 지원 |
|
표면 처리 |
패시베이션, 탈지 세정 |
품질 관리 |
100% 검사 |
|
패키지 |
PE Bag+Carton |
리드타임 |
표준 크기 3-15일 |
셀프 태핑 삽입의 기술적 이점-
부드러운 소재의 약한 실
문제점:
알루미늄, 플라스틱, 마그네슘 또는 다이캐스트 합금의 나사산은 하중을 받거나 반복적으로 조립하면 쉽게 벗겨집니다.
우리의 장점:
셀프 태핑 인서트는 설치 중에 자체 외부 스레드를 절단하여강력한 기계적 인터록기본 재료로. 이는 직접 태핑에 비해 인발 강도와 토크 저항이 크게 향상됩니다.-
스레드 손상으로 인한 높은 거부율
문제점:
크로스-또는 과도한{1}}조임으로 인해 스레드가 자주 손상되어 폐기, 재작업 및 높은 생산 비용이 발생합니다.
우리의 장점:
일단 설치되면 인서트는 다음을 제공합니다.내구성이 뛰어난 강철 내부 나사, 마모 및 변형으로부터 모재를 보호합니다. 이는 스레드-관련 오류를 줄이고 전반적인 생산 수율을 향상시킵니다.
복잡한 설치 과정
문제점:
기존의 스레드 수리 또는 강화에는 사전 태핑, 특수 프로세스 또는 여러 도구가 필요합니다.-
우리의 장점:
셀프 태핑 인서트에는-필요미리 탭한-스레드 없음. 표준 도구를 사용하여 설치가 빠르고 간단하므로 고객은 시간을 절약하고 인건비를 절감하며 조립 작업을 단순화할 수 있습니다.
높은 유지보수 및 수리 비용
문제점:
손상된 스레드는 구성 요소 교체가 필요한 경우가 많아 가동 중지 시간과 유지 관리 비용이 증가합니다.
우리의 장점:
셀프 태핑 인서트는-신규 설치 및 스레드 수리를 위한 효율적인 솔루션, 구성요소 서비스 수명을 연장하고-장기 유지관리 비용을 절감합니다.
302 슬롯형 셀프-탭핑 삽입 – 미터법 표
|
내부 스레드 |
외부 스레드 |
길이 B |
추천 탭 드릴 T |
최소 구멍 깊이 L |
||
|
플라스틱 |
알류미늄 |
철 강철 |
||||
|
M2 |
M4.5-0.5 |
6 |
4.0-4.1 |
4.1-4.2 |
4.2-4.3 |
8 |
|
M2.5 |
M4.5-0.5 |
6 |
4.0-4.1 |
4.1-4.2 |
4.2-4.3 |
8 |
|
M3 |
M5-0.5 |
6 |
4.5-4.6 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
8 |
|
M4 |
M6.5-0.75 |
8 |
5.8-5.9 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
10 |
|
M5 |
M8-1 |
10 |
7.1-7.2 |
7.3-7.5 |
7.5-7.6 |
13 |
|
M6 |
M9-1 |
12 |
8.0-8.1 |
8.1-8.3 |
8.4-8.6 |
15 |
|
M6 |
M10-1.5 |
14 |
8.9-9.1 |
9.1-9.3 |
9.3-9.4 |
17 |
|
M8 |
M12-1.5 |
15 |
10.6-10.8 |
11-11.2 |
11.2-11.4 |
18 |
|
M10 |
M14-1.5 |
18 |
12.6-12.8 |
13.0-13.3 |
13.3-13.4 |
22 |
|
M12 |
M16-1.5 |
22 |
14.6-14.8 |
15.0-15.3 |
15.3-15.4 |
26 |
|
M14 |
M18-1.5 |
24 |
16.6-16.8 |
17.0-17.3 |
17.3-17.5 |
28 |
|
M16 |
M20-1.5 |
22 |
18.6-18.8 |
19.0-19.3 |
19.3-19.5 |
27 |
|
M18 |
M22-1.5 |
24 |
20.6-20.8 |
21.0-21.3 |
21.3-21.5 |
29 |
|
M20 |
M26-1.5 |
27 |
24.6-24.8 |
25.0-25.3 |
25.3-25.5 |
32 |
|
M22 |
M26-1.5 |
30 |
24.6-24.8 |
25.0-25.3 |
25.3-25.5 |
36 |
|
M24 |
M30-1.5 |
30 |
28.6-28.8 |
29.0-29.3 |
29.3-29.5 |
36 |
|
M30 |
M36-1.5 |
40 |
34.6-34.8 |
35.0-35.3 |
35.3-35.5 |
46 |
가공 및 테스트 장비 디스플레이
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