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제품 품목 |
제품 세부정보 |
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재료 |
탄소강 C1215 |
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마치다 |
아연도금, 흑색산화피막, 인산염피막, 방청유 등 |
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테스트 장비 |
CMM, 광학 프로젝터, 풀 테스터, 자동 광학 검사기, 염수 분무 테스트, 경도계, 코팅 분석기, 인장 기계 |
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관리 시스템 |
ISO 9001:2015 |
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인증 |
SGS, RoHS, 재료 인증, REACH |
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생산능력 |
자동-선반 선삭: ODΦ0.5-20mm, Tol. +0.01mm |
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CNC 선반 터닝: ODΦ0.5-250mm, Tol. +0.005mm |
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CNC 밀링: 800x600mm(LxW), Tol. +0.05mm |
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연삭: Tol. +0.002mm |
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나사 헤딩 및 롤링: 미터법 0.8-M6, 통합 영국식 #0-1/4" |
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스탬핑: 최대 200T |
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리드타임 |
6-15 영업일 |
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샘플 |
최대 5개의 샘플을 사용할 수 있습니다. 고객이 배송비를 부담합니다. |
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배달 |
DHL, UPS, TNT, FedEx, EMS, 거래 기간: FOB/CIF/EXW/DAP |
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보증 |
거부된 제품에 대한 교체 비용은 당사 부담 |
표면처리 성능 비교
유형 307 탄소강 셀프 태핑 인서트
다채로운 아연으로 도금된 표면
유형 302 탄소강 셀프 태핑 인서트
황색 아연으로 도금된 표면
유형 302 탄소강 셀프 태핑 인서트
청색 아연으로 도금된 표면
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표면 처리 |
종류 / 특징 |
부식 저항 |
설치/윤활 |
일반적인 응용 분야/환경 |
메모 |
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아연 도금(투명/유색) |
공통 전기도금층 |
중간 |
기준 |
실내, 건조한 환경; 비용에-민감한 애플리케이션 |
두께 5~25μm; 기본 보호; 제한된 염수 분무 저항 |
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흑색 산화물 |
화성코팅 |
낮음~중간 |
마찰 감소 |
가벼운 부식 방지 및 미적 요구 사항 |
주로 마찰을 줄이기 위해; 가벼운 녹 방지 |
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니켈 도금 |
두껍고 단단한 니켈층 |
높은 |
좋은 |
보통의 부식 환경 |
아연보다 내구성이 뛰어납니다. 더 높은 경도 |
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Zn-Ni 합금 도금 |
아연-니켈 합금층 |
중간~높음 |
좋은 |
자동차 또는 까다로운 부식 환경 |
합금은 염수 분무 성능을 향상시킵니다. |
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건식 윤활제 코팅 |
PTFE 또는 고체 윤활제 |
변수(베이스에 따라 다름) |
훌륭한 |
고온-또는 반복 조립 |
마찰 감소, 나사 마모 방지, 내열성 |
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베어/오일-담금질 |
비코팅, 열처리-또는 유막 |
매우 낮음 |
유막에 따라 다름 |
건조한 실내 부품 |
최저 비용; 최소한의 부식 방지 |
임페리얼 셀프-태핑 인서트 크기 차트
Type 302
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내부 스레드 |
외부 스레드 |
길이 B |
추천 탭 드릴 T |
최소 구멍 깊이 L |
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플라스틱 |
알류미늄 |
철 강철 |
||||
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4-40 |
M5-0.5 |
6 |
4.5-4.6 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
8 |
|
6-32 |
M6-0.75 |
8 |
5.3-5.4 |
5.4-5.5 |
5.5-5.6 |
10 |
|
8-32 |
M6.5-0.75 |
8 |
5.8-5.9 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
10 |
|
10-24 |
M8-1 |
10 |
7.1-7.2 |
7.3-7.5 |
7.5-7.6 |
13 |
|
1/4-20 |
M10-1.5 |
14 |
8.9-9.1 |
9.1-9.3 |
9.3-9.4 |
17 |
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5/16-18 |
M12-1.5 |
15 |
10.6-10.8 |
11-11.2 |
11.2-11.4 |
18 |
|
3/8-16 |
M14-1.5 |
18 |
12.6-12.8 |
13.0-13.3 |
13.3-13.4 |
22 |
|
7/16-14 |
M16-1.5 |
22 |
14.6-14.8 |
15.0-15.3 |
15.3-15.4 |
26 |
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1/2-13 |
M18-1.5 |
22 |
16.6-16.8 |
17.0-17.3 |
17.3-17.5 |
28 |
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5/8-11 |
M20-1.5 |
22 |
18.6-18.8 |
19.0-19.3 |
19.3-19.5 |
27 |
307형
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내부 스레드 |
외부 스레드 |
길이 |
추천 탭 드릴 T |
최소 구멍 깊이 L |
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알류미늄 |
철 강철 |
||||
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4-40 |
M5-0.6 |
4 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
6 |
|
6-32 |
M6-0.8 |
5 |
5.5-5.6 |
5.6-5.7 |
7 |
|
8-32 |
M6.5-0.8 |
6 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
8 |
|
10-24 |
M8-1 |
7 |
7.4-7.6 |
7.6-7.7 |
9 |
|
1/4-20 |
M10-1.25 |
8 |
9.3-9.5 |
9.5-9.6 |
10 |
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5/16-18 |
M12-1.5 |
9 |
11.1-11.3 |
11.3-11.5 |
11 |
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3/8-16 |
M14-1.5 |
10 |
13.1-13.3 |
13.4-15.4 |
13 |
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7/16-14 |
M16-1.75 |
12 |
15.0-15.2 |
15.2-15.4 |
15 |
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1/2-13 |
M18-2 |
14 |
17.0-17.2 |
17.2-17.4 |
17 |
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5/8-11 |
M20-2 |
14 |
19.0-19.2 |
19.2-19.4 |
17 |
308형
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내부 스레드 |
외부 스레드 |
길이 |
추천 탭 드릴 T |
최소 구멍 깊이 L |
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알류미늄 |
철 강철 |
||||
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4-40 |
M5-0.6 |
5 |
4.6-4.7 |
4.7-4.8 |
8 |
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6-32 |
M6-0.8 |
6 |
5.5-5.6 |
5.6-5.7 |
10 |
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8-32 |
M6.5-0.8 |
8 |
6.0-6.1 |
6.1-6.2 |
10 |
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10-24 |
M8-1 |
10 |
7.4-7.6 |
7.6-7.7 |
13 |
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1/4-20 |
M10-1.25 |
12 |
9.3-9.5 |
9.5-9.6 |
15 |
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5/16-18 |
M12-1.5 |
14 |
11.1-11.3 |
11.3-11.5 |
17 |
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3/8-16 |
M14-1.5 |
18 |
13.1-13.3 |
13.4-15.4 |
22 |
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7/16-14 |
M16-1.75 |
22 |
15.0-15.2 |
15.2-15.4 |
26 |
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1/2-13 |
M18-2 |
24 |
17.0-17.2 |
17.2-17.4 |
28 |
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5/8-11 |
M20-2 |
24 |
19.0-19.0 |
19.2-19.4 |
28 |
셀프 태핑 인서트를 설치하는 방법은 무엇입니까?
설치 절차
● 필요한 경우 지정된 직경과 카운터싱크까지 구멍을 뚫습니다.
● 커팅 슬롯이나 커팅 구멍이 아래를 향하도록 셀프 태핑 인서트를 설치 도구에 장착합니다.
● 구동 스터드가 절단 슬롯이나 구멍 높이의 절반 이하에 맞물리도록 하십시오.
● 삽입하는 동안 설치 도구와 인서트를 구멍에 수직으로 정렬하십시오.
● 생산 드라이버를 사용할 경우 노출된 정지 핀에 회전 슬리브를 위치시켜 시계 방향으로 구동되도록 합니다.
● 해당되는 경우 모재 표면 아래 0.1~0.2mm에 인서트가 안착되도록 깊이 조절기를 설정합니다.
● 셀프 태핑 인서트를 필요한 깊이까지 구동하는 동안 일관된 하향 압력을 가합니다.
● 공구를 반대로 돌려 인서트에서 분리합니다. 생산 드라이버는 자동으로 해제되지만 수공구는 반전 중에 육각 너트를 잡아야 합니다.
● 인서트를 바닥에 깔거나 과도한 토크를 가하지 마십시오. 나사산이 손상되거나 풀아웃 성능이 저하될 수 있습니다.{0}}
메모
● 대부분의 삽입 문제는 잘못된 구멍 크기, 잘못된 도구 상태 또는 부적절한 설치 기술로 인해 발생합니다.
● 생산을 시작하기 전에 시험 설치를 적극 권장합니다.
신뢰할 수 있는 고객 파트너십 함께 성공을 구축
FAQ
Q1: 셀프 태핑 인서트의 주요 장점은 무엇인가요?-
답변: 알루미늄, 플라스틱, 목재와 같이 전단 강도가 낮은 재료에 강력하고 내마모성-내진동성-실을 만듭니다. 사전-태핑이 필요하지 않아 조립 시간이 절약됩니다. 마모되거나 손상된 스레드를 수리하는 데 이상적입니다.
Q2: 슬롯 인서트와 3개-홀 인서트 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?
A: 슬롯형 인서트는 다목적이며 대부분의 재료에 적합합니다. 3개-홀 절삭 인서트는 알루미늄 및 단단한 재료에 이상적이며 변형을 줄이고 공구 수명을 연장합니다.
Q3: 설치 준비는 어떻게 해야 합니까?
A: 인서트 직경보다 약간 작은 구멍을 뚫습니다. 구멍에서 잔해물을 청소하십시오. 올바른 설치 도구를 사용하십시오. 금속의 경우 M10 이상에서는 설치 개선을 위해 부분적인 사전 탭핑(약 1/3 깊이)이 필요할 수 있습니다.-
Q4: 인서트를 올바르게 설치하는 방법은 무엇입니까?
A: 인서트가 재료 표면에 수직인지 확인하십시오. 과도하게-조이거나 부족하게-조이지 마세요. 모재를 손상시키지 않고 인서트가 고정되도록 토크를 제어하십시오.
Q5: 올바른 인서트 길이를 선택하는 방법은 무엇입니까?
A: 재료의 두께에 따라 길이를 선택하세요. 너무 짧으면 제대로 고정되지 않을 수 있고, 너무 길면 구멍이 손상될 수 있습니다.
인기 탭: 탄소강 셀프 태핑 인서트, 중국 탄소강 셀프 태핑 인서트 제조업체, 공급업체, 공장, Carbon Steel Self Tapping Insert, M6 Self Tapping Insert, Self Tapping Inserts Slotted, Self Tapping Thread Repair Inserts, Self Tapping Threaded Inserts For Metal, Stainless Steel Self Tapping Insert
