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슬롯 또는 절단 구멍이 있는 셀프 태핑 나사형 부싱은-사전 탭핑된 구멍 없이-강도가 낮은 기본 재료-에 내구성 있는 내부 나사산을 직접 형성하는 데 사용되는 엔지니어링 고정 솔루션입니다. 업계에서는 종종 Ensat-형 인서트로 불리는 이 인서트는 경합금, 플라스틱, 엔지니어링 폴리머 및 정밀 가공 부품에 널리 적용됩니다.-

이러한 부싱은 세로 슬롯이나 절단 구멍과 같은 통합 절단 기능으로 설계되어 설치 시 자체적으로 결합 스레드를 절단할 수 있습니다. 올바른 크기의 파일럿 구멍에 삽입되면 부싱의 외부 형상이 모재와 강력한 기계적 인터록을 생성하여 안정적이고 하중에 강한-내부 나사산을 만듭니다.

주요 이점

태핑 작업이 필요하지 않습니다.

2차 가공 단계를 없애고 조립 시간을 단축합니다.

강화된 실 강도

진동이나 반복적인 조립에도 안정적인 하중-지탱 성능을 제공합니다.

광범위한 재료 호환성

플라스틱, 수지, 목재- 기반 재료 및 경량 금속에 사용하기에 적합합니다.

간단한 설치 과정

수동 도구, 전원 드라이버 또는 자동 조립 시스템을 사용하여 설치할 수 있습니다.

다양한 재료 옵션 사용 가능

내식성, 강도 또는 전기 전도성 요구 사항을 충족하기 위해 황동, 탄소강, AISI 303 및 AISI 316 스테인리스 스틸로 제조되었습니다.

셀프 태핑 나사형 부싱은 부드럽거나 깨지기 쉬운 재료의 나사산을 강화하는 효과적인 솔루션으로 광범위한 산업 응용 분야에서 일관된 고정 성능과 장기적인 신뢰성을 제공합니다.{1}}

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AISI 303 재료 특성

AISI 303 Raw Material display pic

범주	재산	일반적인 값/범위	단위	메모
화학 성분	크롬(Cr)	17.0 – 19.0	중량%	내식성
	니켈(Ni)	8.0 – 10.0	중량%	인성 및 연성
	탄소(C)	0.15 이하	중량%	강도 조절
	망간(Mn)	2.0 이하	중량%	열간 가공성 향상
	실리콘(Si)	1.0 이하	중량%	탈산제
	유황(S)	0.15 – 0.35	중량%	가공성 향상
	인(P)	0.20 이하	중량%	불순물 제어
	철(Fe)	균형	중량%	기본 요소
기계적 성질	인장강도	500 – 750	MPa	단련 / 냉간 가공
	항복강도(0.2%)	190 – 310	MPa	일반적인 범위
	파단시 신장	35 이상	%	좋은 연성
	경도(로크웰 B)	80 – 96	HRB	일반적인 공급 조건
	경도(브리넬)	190 – 230	HB	근사치를 내다
	탄성률	190 – 210	평점	영률
	충격강도(샤르피)	~30 – 40	J	온도에 따라 다름
물리적 특성	밀도	7.9 – 8.0	g/cm3	일반적인 스테인레스 스틸
	녹는점	1400 – 1450	도	고상선-액상 범위
	열전도율	16 – 17	W/m·K	실온에서
	열팽창계수	16 – 17.3	×10⁻⁶/도	20~100도
	전기 저항력	0.72 – 0.73	μΩ·m	20도에서
기타 속성	자기 행동	비자성-(어닐링)	-	냉간 가공 후 약간의 자성
	가공성	훌륭한	-	유황-강화 자유-절단
	부식 저항	좋은	-	황으로 인해 304보다 낮음
	용접성	공정한	-	중요한 용접에는 권장되지 않음
	열처리 가능	아니요	-	열처리로 경화할 수 없음

미터법 스테인레스 스틸 셀프 태핑 인서트 기술 데이터

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내부 스레드 A	외부 스레드 E	길이 B	추천 탭 드릴 T			최소 구멍 깊이 L
내부 스레드 A	외부 스레드 E	길이 B	플라스틱	알류미늄	철 강철	최소 구멍 깊이 L
M2	M4.5-0.5	6	4.0-4.1	4.1-4.2	4.2-4.3	8
M2.5	M4.5-0.5	6	4.0-4.1	4.1-4.2	4.2-4.3	8
M3	M5-0.5	6	4.5-4.6	4.6-4.7	4.7-4.8	8
M4	M6.5-0.75	8	5.8-5.9	6.0-6.1	6.1-6.2	10
M5	M8-1	10	7.1-7.2	7.3-7.5	7.5-7.6	13
M6	M9-1	12	8.0-8.1	8.1-8.3	8.4-8.6	15
M6	M10-1.5	14	8.9-9.1	9.1-9.3	9.3-9.4	17
M8	M12-1.5	15	10.6-10.8	11-11.2	11.2-11.4	18
M10	M14-1.5	18	12.6-12.8	13.0-13.3	13.3-13.4	22
M12	M16-1.5	22	14.6-14.8	15.0-15.3	15.3-15.4	26
M14	M18-1.5	24	16.6-16.8	17.0-17.3	17.3-17.5	28
M16	M20-1.5	22	18.6-18.8	19.0-19.3	19.3-19.5	27
M18	M22-1.5	24	20.6-20.8	21.0-21.3	21.3-21.5	29
M20	M26-1.5	27	24.6-24.8	25.0-25.3	25.3-25.5	32
M22	M26-1.5	30	24.6-24.8	25.0-25.3	25.3-25.5	36
M24	M30-1.5	30	28.6-28.8	29.0-29.3	29.3-29.5	36
M30	M36-1.5	40	34.6-34.8	35.0-35.3	35.3-35.5	46

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내부 스레드 A	외부 스레드 E	길이 B	추천 탭 드릴 T		최소 구멍 깊이 L
내부 스레드 A	외부 스레드 E	길이 B	알류미늄	철 강철	최소 구멍 깊이 L
M3	M5-0.6	4	4.6-4.7	4.7-4.8	6
M3.5	M6-0.8	5	5.5-5.6	5.6-5.7	7
M4	M6.5-0.8	6	6.0-6.1	6.1-6.2	8
M5	M8-1	7	7.4-7.6	7.6-7.7	9
M6	M10-1.25	8	9.3-9.5	9.5-9.6	10
M8	M12-1.5	9	11.1-11.3	11.3-11.5	11
M10	M14-1.5	10	13.1-13.3	13.4-15.4	13
M12	M16-1.75	12	15.0-15.2	15.2-15.4	15
M14	M18-2	14	17.0-17.2	17.2-17.4	17
M16	M20-2	14	19.0-19.2	19.2-19.4	17

셀프 탭핑 삽입의 응용 및 사용 사례-

Self-Tapping Insert Performance Curves001001

주요 기능

스레드 강화

알루미늄, 마그네슘 합금, 주철 등 강도가 낮은 재료로 강하고 내구성이 뛰어난 나사산을 제공하여{1}}하중 지지력과 서비스 수명을 향상시킵니다.

스레드 수리

벗겨지거나 마모된 나사산을 복원하여 구성 요소가 원래의 연결 강도 또는 더 높은 연결 강도를 회복하도록 보장합니다.

전문 도구 없이 간편한 설치

표준 드릴과 간단한 도구를 사용하여 설치할 수 있으므로 전용 탭이나 복잡한 장비가 필요하지 않습니다.

높은 풀아웃 및 토크 저항성-

외부 나사산은 모재와 견고한 그립을 형성하여 뛰어난 인장력 및 토크 성능을 제공합니다.

생산 및 현장 수리 모두에 적합-

빠르고 간단한 설치로 인해 조립 라인은 물론 현장 유지 관리에도 이상적입니다.

응용

자동차| 알루미늄 부품

셀프 태핑 인서트는 알루미늄 스레드를 강화하기 위해 엔진 커버와 섀시 구성 요소에 사용됩니다. 설치 후 토크 용량~30% 증가, 스레드는 견딜 수 있습니다.50+ 조립/분해 주기손상없이. 이는 보증 문제를 줄이고 조립 신뢰성을 향상시킵니다.

가전제품 |플라스틱 하우징

전자제품 인클로저는 쉽게 벗겨지는 플라스틱을 사용하는 경우가 많습니다. 금속 셀프 태핑 인서트-는 다음과 같은 기능을 제공합니다.더 강한 스레드그리고 허용여러 번의 재{0}}조립마모 없이 유지보수 및 수리를 지원합니다. 서버 랙, 산업용 제어판 및 가정용 장치에 일반적으로 사용됩니다.